Нержавеющая сталь, являясь высоко-технологичным материалом, особо востребована во всех сферах промышленной, автомобильной и строительной индустрии.
Обладая стойкими антикоррозионными и прочностными свойствами, а так же имея декоративные свойства, нержавеющая сталь широко применяется в строительстве и разработке экстерьеров и интерьеров зданий. Особенно хорошо она сочетается с другими материалами.
Нержавеющими сталями называются стали содержащие минимум 12% хрома, который образует защитную пленку из оксида хрома на поверхности металла. Эта пленка является весьма инертной и таким образом, стали становятся коррозионностокими, нержавеющими. Если пленка разрушается под действием механических или химических воздействий, то в этом месте сталь теряет свою коррозионностойкость.
1. По классификации в зависимости от основных свойств, стали и сплавы подразделяют на группы:
корозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферостойкой, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550гр.С, работающие в не нагруженном или слабонагруженном состоянии;
жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы- их пять, а в зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:
сплавы на железоникелевой основе;
сплавы на никелевой основе.
3. Нержавеющие стали и сплавы в зависимости от химического состава подразделяют на марки.
В настоящеее время применяется классификация марок как по отечественному ГОСТу так и международная классификация по AISI или по DIN.
Приведем таблицу наиболее популярных и применяемых марок н/ст в строительстве и дизайне.
AISI
марка по ГОСТу
область применения
304N
08Х18Н8
горяче-катанный лист пищевая и нефтехимическая промышленность
Холодная прокатка с отжигом и травлением, с легкой отделочной прокаткой
28
200-400Grit
0,3-6
Зеркало
Холодная прокатка с отжигом и травлением в вертикальной печи
ВА
600 Grit
0,4-3
Шлифованная
Холодная прокатка с отжигом, травлением и абразивной обработкой
DB,3N,4N
320Grit
0,5-3
Декорированная
Холодная прокатка с накаткой рисунка
DECO
0,5-3
Рифленая
Горячая прокатка с накаткой рисунка
1
3,0-9,5
Различные области применения DECO в отделке:
-отделка лифтов и лифтовых шахт и эскалаторов; стеновые панели, ресепшены, торговое оборудование, мебель торговая и офисная, корпуса холодильников, резервуары, колонны, декоративные и отделочные профили и многое другое.
- Рифленые листовые стали это (с рисунком чечевица др.) применяются как отбойные листы обладающими особыми прочностными свойствами и дополнительно свойствами противоскольжения. Применяются в отбойниках эскалаторов, лифтов, транспортерах, отбойниках грузовых машин и др. ситуациях требующих аналогичные условия эксплуатации.
Химический состав наиболее часто используемых марок сталей
DIN
ASTM
C max %
SI max %
Mn max %
P max %
S max %
Cr %
Ni %
Mo %
Ti max %
1.4016
AISI 430
0,08
0,75
0,75
0,04
0,015
16,00-17,50
1.4301
AISI 304
0,07
0,75
2,00
0,04
0,015
18,00-19,00
8,00-10,00
1.4307
AISI 304 L
0,03
0,75
2,00
0,04
0,015
18,00-19,00
8,00-10,00
1.4401
AISI 316
0,05
0,75
2,00
0,04
0,015
16,50-18,00
10,50-12,00
2,00-2,50
1.4404
AISI 316 L
0,03
0,75
2,00
0,04
0,015
16,50-18,00
10,00-13,00
2,00-2,50
1.4571
AISI 316 TI
0,06
0,75
2,00
0,04
0,015
16,50-18,00
11,00-12,50
2,00-2,50
5*(C+N)
1.4541
AISI 321
0,06
0,75
2,00
0,04
0,015
17,00-19,00
9,00-11,00
5*(C+N)
Наши рекомендации по использованию марок нержавеющей стали для строительства и дизайна:
AISI 304- подходит лучше всего для уличных и внутренних конструкций таких как: ограждений лестниц, несущие легкие конструкции, каркасы лестниц, козырьки, навесы, отделка, торговая и офисная мебель, декоративные изделия.
Резюме: эта марка стали обладает хорошими прочностными и декоративными свойствами.
AISI 316 - подходит лучше всего для изделий и конструкций, где проявляется агрессивность среды, например в бассейнах, на берегу, вблизи рек и морей; непосредственно или вблизи автомагистралей, в химической промышленности.
Резюме: эта марка стали с повышенным содержанием никеля и присутствие молибдена делает эту марку особенно устойчивой к агрессивным средам. Однако при использовании AISI 316Ti ухудшаются ее декоративные свойства из за
присутствия титана (это проявляется серыми пятнами на поверхности).
AISI 430 - подходит только для декоративных и отделочных работ без воздействия агресивности среды, так как возможно проявление эффекта ржавчины. Мыть и чистить эту поверхность рекомендуется только сухим спосбом или слабыми моющими средствами.
AISI 321 - очень устойчивая и эффективная марка стали используемая в узлах и соединениях изделий и конструкций, в производсте метизов. Она выпускается в основном в виде литого проката - кругов, квадратов, шестигранников, уголков, полос и др. Используется в любых областях, в том числе, пищевой промышленности (например при производсте молока, пива и др.)
По выпуску листового проката, можно найти в продаже различные марки нержавеющих сталей.
Продаются они или в виде матового проката (не обладающими финишной обработки), проката переложенного маслянной бумагой-внешне это в виде матовой полировки листа, или листа шлифованного под пленкой (обладающего высокими декоративными свойствами); листа полированного -зеркало или супер зеркало-
( обладающего высокими декоративными свойствами). Листы с декоративным рисунком серии DECO также выпускаются под пленкой.
Выпускаются также листы нержавеющей стали "под золото" -супер золотое зеркало. На поверхность производственным способом нанесено супер прочное и декоративное покрытие с добавление нитрита титана.
Такое покрытие со временем не темнеет (как латунь, например). Производится как листовой так и трубный прокат.
Замечание: нержавеющую сталь часто путают с хромированными изделиями. Это не верно.
Хромированные изделия - получают в результате гальванического процесса, при котором последовательно наносится несколько слоев меди и хрома на черный металл или латунь, с последующей полировкой.
Отрицательные моменты:
При использовании хромированных изделий (в основе латунь) - при отличных декоративных внешних качествах они не обладают прочностными свойствами, проявляет себя как мягкие и хрупкие при механических деформациях. Со временем хром стирается и может скалываться слоями.
При использовании хромированных изделий (в основе черный металл) - при декоративном внешнем виде они не обладают прочностными свойствами. Со временем хром стирается и скалывается слоями.
Нержавеющими сталями называются стали содержащие минимум 12% хрома, который образует защитную пленку из оксида хрома на поверхности металла. Эта пленка является весьма инертной и таким образом, стали становятся коррозионно стойкими, нержавеющими. Если пленка разрушается под действием механических или химических воздействий, то в этом месте сталь теряет свою коррозионно стойкость.
Нержавеющая сталь, сложно легированная сталь (см. Легированная сталь),стойкая против ржавления в атмосферных условиях и коррозии в агрессивных средах. Основной легирующий элемент Н. с. - Cr (12-20%); кроме того, Н. с. содержат элементы, сопутствующие железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo).
Никелевые сплавы, сплавы на основе никеля. Способность никеля растворять в себе значительное количество др. металлов и сохранять при этом пластичность привела к созданию большого числа Н. с. Полезные свойства Н. с. в определенной степени обусловлены свойствами самого никеля, среди которых наряду со способностью образовывать твёрдые растворы со многими металлами выделяются ферромагнетизм, высокая коррозионная стойкость в газовых и жидких средах, отсутствие аллотропических превращений.
Коррозией металлов называется их разрушение вследствие химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой. По механизму протекания процесса различают два типа коррозии металлов: химическую и электрохимическую.